​膨胀阀的选型、调试及零件作用解析

1、选配：根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行。

1.1、1）确定膨胀阀两端的压力；2）差确定阀的形式；3）选择阀的型号与规格

1.2、确定阀两端的压力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝压力

ΣΔPi――为ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1为液体管路阻力损失

ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失

ΔP3为液体管升高得压力损失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失，通常各为0.5bar）

 Po—蒸发压力

确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。如：对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。本文来源制冷百科微信公众号hvacrbk

内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。

内平衡膨胀阀

外平衡膨胀阀

选择阀的型号和规格：

根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。

为了简化选配的手续，也可以按设计技术措施进行，现配热力膨胀阀的型号与规格，必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行，选择时应符合下述要求：

（1） 所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20－30％；

（2） 对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统，选择热力膨胀阀时，阀的容量应比蒸发器负荷大70－80％，但最大不超过蒸发器热负荷的2倍；

（3） 选择热力膨胀阀时，应计算出供液管路的压力降，以得出阀前后的压差，再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。

2、安装：

安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分。

安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装。

安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些。

感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上。

感温包绝不能置于有积液的管路上。

若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前。

感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色。

当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。

3、调试：

蒸发器出口设温度计或利用吸气压力来校核过热度。

过热度太小（供液量太大），调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈（即增大弹簧力，减少阀开度），时制冷剂流量减少。调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多（调节杆螺纹转动一圈，过热度大约改变1-2℃），经多次调整，直至满足要求为止。

经验调节办法：

转动调节杆螺纹改变阀的开度，使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置，若结霜后用手摸，有一种将手粘住的阴冷的感觉，此时开度适宜；对蒸发温度在0度以上的，则可以视结露情况判断。

膨胀阀的零件及作用

阀体： 提供制冷剂流通通道、与系统的连接接口、阀内零件的安装位置，材质为铝或黄铜。

膜片： 隔膜的作用。以最小的阻力，将气箱头的力传递给传动片，其特性由材质、状态、厚度、波纹形状等决定，一般由不锈钢或铜合金制作。

气箱盖： 与气箱座、膜片、感温包、毛细管共同组成气箱头（有的产品没有感温包和毛细管），材质为不锈钢或黄铜。

感温包： 感受外界温度，把温度转换的压力传递给气箱头，材料为紫铜。

毛细管： 传递感温包的压力，或提供充注的通道，材料为紫铜。

传动片： 把膜片的力传递给传动杆，并起到轴向和径向的限位作用，材料为铝或黄铜。

气箱座： 连接阀体，容纳传动片，与气箱盖、膜片、感温包、毛细管共同组成气箱头，材质为不锈钢。

传动杆： 把膜片的力传递给阀芯。分上传动杆和下传动杆，有的产品在下传动杆上点焊有钢球。本文来源制冷百科微信公众号hvacrbk

O型圈： 使传动杆和阀体间密封，但又不产生过大的摩擦阻力；阀芯： 在气箱头和弹簧力的作用下，控制阀口流通面积的大小，材料为不锈钢或黄铜；

调节弹簧： 根据静装配过热度要求提供一定的预紧力，并提供与气箱头平衡的力，注意弹簧的刚度、节距、两端面平行度都对产品有很大影响，材料为不锈钢或弹簧钢。

调节螺丝： 调节弹簧的预紧力；O形圈： 使调节螺丝与阀体间密封，但又不影响调节性能。