​数控机床是如何实现高精密加工与智能加工的？

数控机床广泛应用于精密加工领域。那么，它是如何实现高精密加工的？又是如何实现智能加工的？

1数控机床如何实现高精密加工？

机床在加工过程中的误差来源，主要包含机床的几何结构误差、弹性变形误差以及热变性引起的误差；其中，热变性误差大约占70%，因此它是机床误差产生的主要来源。基于此，对于精度要求高的机床，一般需要安装光栅尺和角度编码器来实现全闭环控制，取代传统的半闭环控制，从而实现高精度要求。

随着单段式绝对式光栅尺LC 201的推出，使得在同一根光栅尺上的可选择热性能成为可能，用户可以基于自身应用需求进行自由选择。设计中此光栅尺直接集成了空气节流阀，增大客户选型配置的便利性，同时提高光栅尺的使用安全性。此外, 光栅尺上的张紧装置进一步得到优化设计，使得读数头可以从任意一端移除,便于客户在后续维护和修理中更容易操作。该尺主要适用于中大型机床设备的直线轴定位。

主要参数：

精度等级： ± 5µm

基于单场扫描获得的高质量信号

测量长度：440mm~4240mm

单段 METALLUR 钢带

与多段式 LC 201 和 LB 382 安装相兼容，与单段版LB 382实现兼容

接口 : EnDat, Fanuc, Mitsubishi

分辨率： 最小到10nm

可选的热特性

读数头可从尺子两端移出

集成空气节流阀

EnDat接口的新一代测头TS 460, TT 460 and SE 661

最新一代测头通过EnDat接口进一步增强测头设置的用户友好性，仅需在系统的用户界面即可完成测头设置和检查测头工作状态，无需进入机床参数界面。此外，测头安装更加简便，尤其对于无线电模式下的信道选择更加方面直观，支持手动选择。并可支持连接无限个测头（无线电模式下）。

对于大型机床而言其传输距离足够满足探测要求；而对于中小型机床，这可以进一步缩小机床间距，同时可避免干扰，增大厂房利用率。此外，具有EnDat接口测头的探测精度和速度没有关系，不受速度影响。

用户可以在测头界面中读到：电量信息，碰撞保护信息，信号传输质量，测头的电子标签，测头工作状态信息，以及服务信息等。