​提高精密设备安装基础知识与相关技巧

常言说得好:"磨刀不误砍柴工"。工匠在做工前打磨好工具，操作起来就能得心应手，就能达到事半功倍的效果，设备安装时精准高要求的完成，对后续生产精度以及产品制造有很大的帮助；下面跟大家聊一聊一般自动化设备方面的设备安装的相关细项流程，让大家的品质制造更上一层楼；

设备安装的施工程序和要求

自动化精密自动化设备安装的一般程序：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收(注意设备安装调整，先后顺序容易出错)。

二、自动化设备安装的一般要求

　　(一)施工准备

　　1.编制施工组织设计或专项施工方案及规划预览。

　　2.编制设备进场计划，操机人员、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场。

　　3.现场设施应具备开工条件，电气位置确认，电力功率，气路确认，地面承重量等是否达标确认。

　　(二)设备开箱检查

　　机械设备开箱时，施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：

　　(1)箱号、箱数以及包装情况;

　　(2)设备名称、规格和型号，重要零部件还需按合同清单标准进行检查验收;

　　(3)随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具;

　　(4)有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀;

　　(5)其他需要记录的事项。

　　(三)基础测量放线

　　1.设定基准线和基准点的原则

　　(1)安装检测使用方便;

　　(2)有利于保持而不被毁损;

　　(3)刻画清晰容易辨识。

　　2.基准线和基准点的设置要求

　　(1)机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。

　　(2)对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点使产品上接下传水平顺畅。

(3)对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。

(4)设备安装调整流程：先按要求设备本身四角高平齐—》运动平台整体水平调校—》整机锁固再检查水平—》通电空运行再检查水平—》完成后CPK测试—》操作人员培训（编程操机/设备保养/常见故障分析等培训）—》试产跟线—》设备验收；

通常调整设备的水平度可以通过以下两种方法：

1、水位校正法（常规）：采用水平尺、两端开口的水平仪器等工具利用水位持平校准。

2、直角垂线校正法（非常规）：用软线吊锥，四角线坠统一基点，再使线垂直下垂，并将直角尺的一条直角边保持与垂线平行，另一直角边与校正目标的水平面保持平行，可校正目标是否水平。

(四)基础检查验收

　　1.设备备件清单，CPK报告是否符合厂家承诺。

　　2.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收。

　　3.设备基础外观质量检查验收。

　　4.固定地脚螺栓固定检查验收。

　　5.操作员对设备基础常见故障分析掌握度。（做到厂家离开后可自主处理简易的故障）

　　(1)基础上平面标高超差。

　　(2)运动结构注油，电气连接检查，设备本身配电机构，气路与传动结构有无松动等细节检查。

　以上为实际设备安装作战中必备和考量的基础知识，（搬厂与设备场地移动同样适用）未来数字化智能制造工厂的要求会越来越高，对设备安装的手法与技巧也会有专业的细项要求，如有更精密的设备仪器需依照实际功能来进一步细化与完善，本文仅供参考，希望能给大家带来启示与帮助。