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制作五金冲压件的朋友都有见过五金冲压件出现撕裂、歪斜等，是因为工序出错还是材料劣质，到底是为什么五金冲压件会出现撕裂、歪斜的现象，为了搞清楚事情的真相，小编找到了制作五金冲压件的老师傅，我们听听他是怎么说的。

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们该如何去避免这种问题呢?下面根据实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法.

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

相对于普通冲压而言,高速冲压的速度在每分钟几百次到上千次,因此生产效率要高出普通冲压很多,被誉为是一种质量好,效率高,适合大规模生产,成本低的先进制造技术,在电子,电器,汽车家电等行业应用越来越广泛,比如电子接插件,电器接插件,汽车连接件,医疗器械等一些中小型...

产品的公差要定在合理范围内，在达到产品的功能要求前提下，公差尽量放大，具体可依据国标中公差要求，将公差定在经济的精度范围内，特殊功能尺寸可以比国标严。公差放得太大，产品存在风险。公差太小，则产品生产困难，报废率高，成本增加。随着公差的逐步缩小，生产成本则呈几何...

（2）此为模具设计基本流程，一般情况下，都应遵循该流程的步骤来规划及实施设计工作。对于某些特殊产品的设计，在此流程基础上，可以依实际情况适当变更。

1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

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