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​高速冲压模具设计知识大全

2、 在冲孔落料时,一般先冲小孔,后冲大孔;先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口(前面已冲过的孔),这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均(会產生侧向力),本来小孔冲子强度很弱,加...
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​五金高速冲压模具设计经验技巧

先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口(前面已冲过的孔),这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均(会產生侧向力),本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极容易折断,当然这仅是大多数情况...
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​精密冲压件外观控制的几大要点

对于生产精密冲压件时,钢材原料如果取用的是进口的不锈钢材质,其冲裁而出的的精密五金件,经常出现点伤、压伤、划伤等外观缺陷。同时在出现这种情况时,对冲床加装吸尘器、呼气嘴处理,但是效果不理想。
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​高大上的钣金冲压工艺及精密级进模设计

3、扩大压边力的调节范围。在双动压力机上,调节外滑块四个角的高低,只能粗略地调节压边力,并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需要,因此还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力;
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​高速精密冲压件的技术特点和生产模式

高速精密冲压件种类繁多、生产量大、精度高、形状复杂,使用薄板材料且材料多样。主要类型的高速精密冲压件具有如下技术特点。
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​探究太仓五金冲压件液压成形技术的发展应用问题

目前国内的主流太仓五金冲压件冲压工艺还是线性模具生产模式,至于特种成形工艺,如液压成形,我们经常听到类似的介绍和报到,但目前主要还是停留在实验室状态。
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​精密五金冲压件的冲压工艺特点

冲压件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。冲压件就是一种汽车修复技术,就是说把...
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​五金模具拉伤的原因及解决措施

一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的管理。
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​五金冲压模具的保养与维护

凸模是维护次数最多的零件,其主要故障是折断。主要原因是:凸模的长度太长,凸、凹模间隙不均匀,卸料板在冲压过程中不平稳,凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大,凹模废料排除不畅通等。
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​五金冲压模具作业的七大特点

五金冲压模具可根据不同的产品特点及需求设计相应的模具,不同的模具结构功能也不同,生产出来的产品也不一样,今天小编给大家讲讲五金冲压模具作业的特点。
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