​塑胶件上金属螺母预埋和热熔处理工艺要求

医疗器械大多设计为塑胶外壳，但其对整机的结构可靠性要求又特别高，为加强塑胶外壳和机构件的紧固要求，通常会通过注塑前预埋或注塑后热熔的方式将金属螺母嵌入外壳的BOSS柱上，然后通过螺钉将塑胶外壳与机构件进行紧固，但他们的工艺要求各有不同。

一、预埋螺母工艺要求

1.预埋螺母应采用芯棒定位，应保证芯棒与螺母的同轴度为φ0.03mm；模具上的BOSS柱圆柱孔与芯棒轴段的配合公差为H9/f9；

2.螺母在模具中必须可靠定位，在动模的合模运动中不致松动，在高压熔体冲击下不偏移、不漏料、不脱落；

3.对PC、PC+ABS 等敏感性材料，需对螺母预加热，或进行后续保温处理，以减少热应力的产生（PC 材料尽量避免使用采用预埋螺母工艺）；

4.预埋螺母后，螺母应与BOSS柱顶平面平齐，陷入BOSS柱顶平面不超过0.2mm。

二、热压螺母工艺要求

1.热压前注意事项

1) 注塑件出模后需放置24 小时释放应力后才能进行热压螺母；

2) 铜螺母推荐再进行超声波清洗，去除油污和铜锈。

2.热压工艺要求

1)热压温度按PSM 推荐的，低于塑胶材料熔点的10~20℃。例如：

注明：以上温度为实测热压头温度，推荐使用温度可控的工具进行热压。

2) 热压螺母的操作工艺如下：

简单零件使用高度方向有绝热材料定位的通用工装；特殊零件制作相应的特殊热压工装；

热压前应抽检BOSS柱孔的直径和深度，必须符合图纸规定的尺寸要求。