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薄壁工件属于特殊工件，在进行车削的过程与一般的工件车削有一定差异。车薄壁工件时，由于薄壁工件的刚性较差，在进行车削的过程中，可能会差生一些问题，下面我们就根据薄壁工件的车削工艺进行介绍，让大家在车削薄壁工件时，对一些问题能够有所了解。

数控车床在对内孔进行车削是加工生产中常见的一种加工方法。在对内孔进行车削的时候需要了解内孔加工用的刀具、内孔加工的工艺、内孔测量用量具以及内孔加工质量等相关内容。下面对钩网就来给大家说说数控车床内孔车削加工如何编程。

数控车床车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

如果采用反车滚花，可以改变零件与滚轮的转动方向，从而使零件与滚轮同时沿切线向上转动，这样就有效消除了毛刷被挤住的现象。在滚花过程中，可用毛刷直接接触零件表面和滚轮，清除残留的铁屑，还有利于冷却和润滑。这样不仅保证了滚花的质量，而且大大提高了滚花刀的使用寿命，得...

第二把刀为精车刀，（刀磨得基本要准，偏大0.1,因为有磨损，再说放只能尺寸，它本身有“ac”间隙范围余量），正常对刀（Z0位置）后，要同时在磨耗栏里设“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是关键，这样精车时；刀的两侧都能修光。

数控机床作为一种高效率的设备，欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点，除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外，还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺，以得到最优的加工方案。

零件的加工工艺分析，是对工件从毛坯准备到成品完成的加工工艺路线和过程进行的合理科学分析。一个零件车了要进行车削加工之外，还需要根据不同的要求，进行其他多种加工。而对于一个零件进行车削的时候，一般会加工几个工作表面。因此在进行车削加工之前，需要结合零件个部分工序...

一家冲压工厂做出好的质量会给整个产品和性能打下非常好的基础，因此在这里总结了五金冲压件产品制作过程中的常见问题原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考。

对于各类冲压件来说,部落觉得,拉深模是最不好处理的,因为材料会产生流动,其它的类型,会处理一些,但像尺寸要求高的冲压件,回弹的问题有时候也是非常头痛的,目前部落还没有看到哪里有准备的回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的材料,不同的R角来进行补偿处理.当...

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