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对于生产精密冲压件时，钢材原料如果取用的是进口的不锈钢材质，其冲裁而出的的精密五金件，经常出现点伤、压伤、划伤等外观缺陷。同时在出现这种情况时，对冲床加装吸尘器、呼气嘴处理，但是效果不理想。

1、增加进料阻力，使拉深件表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷；

高速精密冲压件种类繁多、生产量大、精度高、形状复杂，使用薄板材料且材料多样。主要类型的高速精密冲压件具有如下技术特点。

目前国内的主流太仓五金冲压件冲压工艺还是线性模具生产模式，至于特种成形工艺，如液压成形，我们经常听到类似的介绍和报到，但目前主要还是停留在实验室状态。

冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把...

一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损，解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。

凸模是维护次数最多的零件，其主要故障是折断。主要原因是：凸模的长度太长，凸、凹模间隙不均匀，卸料板在冲压过程中不平稳，凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大，凹模废料排除不畅通等。

目前虽然金属零件的使用寿命进行按照行业标准,大部分地区可以达到使用寿命超过15000次,96小时的盐雾测试,检验标准,理论上应该超过十年的生活。但门窗五金配件附件除了机械的使用性能,有一定的装饰效果,颜色和粗糙的概要文件用户是不可接受的,粗糙、锈蚀、变色的硬件...

一家冲压工厂做出好的质量会给整个产品和性能打下非常好的基础，因此在这里总结了五金冲压件产品制作过程中的常见问题原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考。

对于做产品，加工中心用于小批多变（批量最小2百个以上）可以一次装夹实现多工序的“柔性”加工，效率与效益可实现最大化，这也要求编程人员要思路清晰，头脑清醒，不然悲剧就会在不显山露水中悄然而至。

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